工業(yè)反應(yīng)堆電磁采暖爐節(jié)能改造方案

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一、電磁采暖爐在反應(yīng)釜中的應(yīng)用前景

傳統(tǒng)的反應(yīng)釜一般可以利用一個(gè)電阻式加熱、鍋爐蒸汽、導(dǎo)熱油等方式通過加熱，在加熱處理過程中須接觸物料管理從而有效傳遞熱能，而這熱傳遞教學(xué)過程卻會(huì)造成熱損失，降低系統(tǒng)熱效率！同時(shí)由點(diǎn)及面?zhèn)鬟f式加熱，這也就意味著對(duì)反應(yīng)釜的加熱是有死角問題產(chǎn)生的，而其升溫和降溫都比較研究緩慢，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)作業(yè)環(huán)境帶來(lái)具有一定的影響。電磁采暖爐核心是采用電磁原理，利用磁力線切割金屬發(fā)生渦流所產(chǎn)生的熱能作為熱源，通過熱量散發(fā)系統(tǒng)（如水暖系統(tǒng)），以達(dá)到取暖目的熱量發(fā)生設(shè)備。電磁鍋爐在技術(shù)上采用電磁感應(yīng)制熱，節(jié)省能源、升溫速度快、熱效率高。電磁蒸汽鍋爐它比一般電采暖爐熱效率更高，約高出30%左右。電磁采暖爐安全可靠，綠色環(huán)保，自主采暖節(jié)約能源，分戶分室更方便。電磁采暖爐與反應(yīng)釜不產(chǎn)生一種直接的接觸，預(yù)熱時(shí)間短，利用網(wǎng)絡(luò)電磁感應(yīng)控制原理使反應(yīng)釜內(nèi)的物料本身需要自行發(fā)熱，工件各部分溫度分布均勻，加熱時(shí)間迅速提高工作學(xué)習(xí)效率高，保溫棉可將我國(guó)大部分熱量保留在反應(yīng)釜上，熱效率更高！因而，反應(yīng)釜廠家才開始就是利用各種電磁采暖爐對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行分析節(jié)能建筑改造。

二、電磁采暖爐簡(jiǎn)述

電磁采暖爐電熱時(shí)，交流電源通過控制器產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，通過切割交變磁力線在熱交換器的金屬部分產(chǎn)生交流電(渦流) ，渦流使熱交換器的鐵分子高速不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，分子相互碰撞產(chǎn)生熱能，使反應(yīng)釜自身發(fā)熱，這比其他間接電阻加熱方法更有效。工件的表面硬度和內(nèi)部質(zhì)量不能改變。工作效率高，加熱速度快，能在一定程度上減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

三、反應(yīng)釜中電磁采暖爐的特點(diǎn)

1、磁隔離驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)，抗干擾能力強(qiáng)，可達(dá)50MW以上進(jìn)行組合并聯(lián)一個(gè)工作提供可靠安全運(yùn)行，解決企業(yè)各種不銹鋼反應(yīng)釜加熱難和多機(jī)并聯(lián)的干擾環(huán)境問題；

2.英飛凌IGBT變頻模塊，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，采用高速DSP移相算法，嚴(yán)格計(jì)算每個(gè)輸出周期，以達(dá)到良好的節(jié)能目的。

圖3。支持 pid 模擬信號(hào)(線性電流“4-20ma”)控制，20% ~ 100% 無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)電源，可通過工業(yè)485總線與計(jì)算機(jī)連接，遠(yuǎn)程監(jiān)控和集中控制主機(jī)啟停;

4.安裝方便，節(jié)能改造成本低。只需在原反應(yīng)釜上繞上感應(yīng)線圈，加上電磁采暖爐即可投入使用，無(wú)需對(duì)原反應(yīng)釜進(jìn)行大規(guī)模改造；

5、利用提供電能質(zhì)量產(chǎn)生大量熱能，熱介質(zhì)與電分離，電磁采暖爐本身不產(chǎn)生影響高溫，不產(chǎn)生火花，并采用一種特殊的防爆外殼。

圖6。直接加熱罐體，反應(yīng)器內(nèi)的材料本身產(chǎn)生熱量，減少傳熱過程中可能的熱損失，提高能源的有效利用;

7.電源進(jìn)出線采用銅排結(jié)構(gòu)和純銅大電流端子，保證電磁采暖爐過度工作時(shí)銅排和線圈端子不發(fā)熱；

8、電磁采暖爐自帶過壓、欠壓、缺相、短路、線圈進(jìn)行開路、過熱、過流等多種環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)功能。